18-09-09 Fabricantes
Sandivk en Cobre Las Cruces

El pasado mes de abril se daba luz verde al reinicio de labores de excavación para extracción de mineral en Cobre Las Cruces, una de las explotaciones mineras más importantes a nivel nacional, con una inversión hasta el momento de más de 500 millones de euros y una producción anual media de 72000 toneladas de cobre cátodo (cifra equivalente al 25% de la demanda nacional de este mineral). La mina de Cobre Las Cruces, ubicada en Gerena (Sevilla), es una explotación a cielo abierto cuyo mineral se trata por vía hidrometalúrgica y cuya planta actualmente se considera tecnológicamente de las más avanzadas del mundo, utilizando un proceso gracias al cual el producto final obtenido es un cobre tipificado como grado “A” con una pureza superior al 99,99%. En estas modernas instalaciones, Sandvik está presente con numerosos equipos de trituración.

A lixiviación atmosférica es el primer paso del método mediante el cual se extrae el cobre del mineral; luego se aplica extracción por disolventes y electrodeposición, tecnologías hidrometalúrgicas que ofrecen claras ventajas a nivel técnico, económico y medioambiental, de hecho es considerado por la industria minera internacional como la tecnología limpia de obtención de cobre. El resultado obtenido consiste en los denominados cátodos de cobre, producto final listo para su comercialización y transformación en varillas o alambre de cobre. Cobre Las Cruces apuesta firmemente por el compromiso medioambiental, utilizando novedosos sistemas para proteger aguas subterráneas y llevando a cabo programas de protección de la fauna existente en la zona.
Para la ejecución de la construcción de la planta de tratamiento, la ingeniería de origen canadiense SNC Lavalin asignada por Cobre Las Cruces como responsable del proyecto global, eligió a Sandvik como uno de los proveedores para la instalación de elementos componentes de la planta de trituración, fase fundamental para el procesamiento del mineral extraído de la corta. El material procedente de la corta se descarga en una tolva con parrilla horizontal con una separación de 650 mm, mediante dúmper donde los sobretamaños se reducen mediante martillo hidráulico Sandvik. Posteriormente se incorpora a la instalación de trituración y clasificación mediante un alimentador de bandejas que a su vez alimenta a la machacadora de mandíbulas.
La machacadora de mandíbulas Sandvik CJ 411 tritura el material procedente del alimentador vibrante a un cierre de 100 mm, dando una producción de 200 t/h de 0-230 mm. Posteriormente el material se clasifica en una criba vibrante Sandvik LF 1230D con cortes a 80, 50 y 25 mm enviando los productos mayores de 25 mm a una posterior trituración mediante un triturador de cono. Las fracciones menores de 25 mm se envían a una criba de productos finales.
La trituración secundaria se lleva a cabo mediante dos trituradores de cono Sandvik CH 440 con cámaras EC y MF donde se trituran 290 t/h de 25-220 mm y 200 t/h de 25-40 mm. Los productos generados en los dos trituradores de cono se clasifican en dos cribas Sandvik LF2460D con cortes a 25 y 15 mm. El producto mayor de 15 mm se envía a retriturar en el cono de cámara MF.
La producción de materiales inferiores a 15 mm se envía a la planta de tratamiento posterior. El material resultante se procesa mediante lixiviación para la obtención del producto final de los cátodos de cobre. Este proceso completo, desde la extracción hasta el producto final en forma de cátodos grado A dura alrededor de siete días.

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