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Nueva planta de cogeneración en Baxter Sabiñánigo

El laboratorio farmacéutico de Baxter en Sabiñánigo (Huesca), Bieffe Medital, S.A., ha renovado su planta de cogeneración, lo que permitirá reducir el impacto ambiental y los costes energéticos de forma significativa. La inversión, de unos 5 millones de euros, se realiza junto a TEC, 94, S.A. socio tecnológico y experto en cogeneraciones, y permitirá el reemplazo de los motores y diversas instalaciones, con lo que la potencia de la nueva planta pasará de los 6,8 MW a los 9,7 MW.

"La nueva planta supondrá unos menores costes energéticos, lo que redundará en una mayor competitividad y facilitará la exportación de nuestra bolsa Viaflo a toda Europa", señala Santiago Castán, director de Baxter Sabiñánigo.
"La actual planta de cogeneración, después de 10 años de servicio, ha cumplido su vida útil y debe actualizarse para poder aplicar las últimas tecnologías en el proceso de cogeneración", apunta José Carlos Giménez, gerente de ingeniería en las instalaciones de Baxter en Sabiñánigo.
La planta de cogeneración actual se parará definitivamente el 30 de noviembre. Hasta abril de 2010 se ejecutarán todos los trabajos necesarios. La puesta en marcha definitiva está prevista para mayo de 2010 y Baxter ha renovado el contrato de explotación hasta el año 2019.
"Con la cogeneración producimos electricidad, de la que usamos un 20%, el resto lo exportamos a la red eléctrica y obtenemos también vapor, agua caliente y fría a un precio reducido", comenta José Carlos Giménez.
El proceso de cogeneración utilizado en estas instalaciones presenta varias ventajas: la reducción de las emisiones de dióxido de carbono en hasta un 30%, minimizando las pérdidas eléctricas en la generación y distribución al punto de uso de la electricidad; la mejora de la fiabilidad en el suministro de la energía mediante la protección de las instalaciones de las interrupciones que pueden ocurrir por parte del proveedor local de electricidad; y la utilización del calor residual de la combustión obteniendo vapor, agua caliente y fría, necesarias en la esterilización final del las bolsas Viaflo fabricadas en la planta y en la climatización de sus instalaciones. Además, la cogeneración ayuda a reducir los costes de fabricación mediante la obtención de energía a un coste entre un 15% y un 20% inferior.

 
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